雙錐回轉真空干原料藥生產中的主力設備，以其簡潔，方便的特點在制藥行業得到廣泛應用，其在生產中不僅可以完成原料藥的后期干燥，還可以在干燥的同時完成混合處理，是一機多能的代表之作。下面我們就為大家講一下雙錐回轉真空干燥機在原料藥生產中的作用。

雙錐回轉真空干燥機概述

雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，燥機作為向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽　走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高 干燥效率，達到均勻干燥的目的。

雙錐回轉真空干燥機工作原理

雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大、不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范“GMP”的要求。

常見的問題進行了簡單的論述。

1 雙錐回轉真空干燥機的結構原理與工藝流程

1．1 結構

雙錐回轉真空干燥機系統由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統、加熱系統與控制系統等組成。就主機而言，由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。

1．2 工作原理

在回轉簡體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經筒體內壁傳給被干燥物料。同 時，在動力驅動下，回轉筒體作緩慢旋轉，筒體內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。工作時，物料處于真空狀態，通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達到飽和狀態而蒸發，并由真空泵抽氣及時排 出回收。在干燥過程中，物料內部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發與排出，這3個過程是不斷進行，物 料能在很短時間內達到干燥目的。

1．3 工藝流程

在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：(1)蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程；(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程。

2 雙錐回轉真空干燥機的特點

以該公司產品為例，雙錐回轉真空干燥機的特點：

(1)筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新；(2)間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求；(3)熱效率 高，比一般烘箱提高2倍以上；(4)筒體轉速可根據用戶需求進行無級調速或變頻調速；(5)恒溫控制，溫度可由 數顯顯示；(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯接方式，因而運行平穩；(7)特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良 好同心；(8)熱媒及真空系統均采用可靠的美國技術的旋轉接頭；(9)當需干燥粘性物料時，還可在回轉筒內特別 設計“抄板”結構或設置滾珠；(10)加熱系統可有多種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。

3 雙錐回轉真空干燥機在原料藥中的應用

4．2 “放空”現象

一旦使用不當時，雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷 裂等現象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體， 排空時一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。

4．3 真空度達不到或過高

雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因：(1)真空端 機械密封泄露；(2)真空管道泄露或堵塞；(3)過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護 保養、清洗等。值得一提的是：制造廠在編制使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款，盡可能的詳實。如過濾器，多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么情況下調換，平時使用時的注意點等等。

4．4 噪聲過大與進，出料口泄露

(1)由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，只需定期檢查，及時排除故障即可。

(2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可。